Automatisierte Maschine zur Reinigung von Löchern in medizinischen Armbändern steigert die Produktionsausbeute
Die automatisierte Lochreinigungsmaschine für medizinische Hotelarmbänder ist eine integrierte Automatisierungslösung, die speziell für stark nachgefragte medizinische Armbänder wie z. B. Isolationsarmbänder entwickelt wurde. Das Gerät vereint präzise Lochreinigung und Qualitätskontrolle in einem einzigen Prozess und eliminiert so Montagefehler durch Spritzgussgrate oder Verstopfungen vollständig. Dank des vollautomatischen Betriebs werden Produktionseffizienz und Produktkonsistenz deutlich verbessert, gleichzeitig Arbeitskosten und Fehlerraten reduziert. Damit ist die Maschine die ideale Wahl für das Isolationsmanagement in Hotels und die Herstellung von Krankenhausarmbändern.
| Komponentenanzahl | 1 Teil |
| Zykluszeit | 450 Stück/Stunde |
| Pneumatikteile | FESTO |
| Elektrische Bauteile | Siemens |
| Lärm | LA eq ＜ 70dB |
| Abmessungen | 1,5 m (L) * 1,8 m (B) * 1,9 m (H) |
| Gewicht | etwa 800 kg |
| OEE | 90% |
Erster Durchgangsertrag | 95% |
Standard Parts Marke | Panasonic, Mitsubishi, SMC, Keyence, Omron |
Angeforderte Bediener | 1 |
Zertifikat | CE |
Nach Abschluss der Montage und Inbetriebnahme der Geräte werden wir geeignete Verpackungsmaterialien auswählen, um die Geräte vor Stößen, Feuchtigkeit und Beschädigungen zu schützen.
Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand am Bestimmungsort ankommt.
● Installation vor Ort, Fehlersuche, Schulung und Nachbetreuung der Serienproduktion.
● 1 Jahr Garantie ab Versanddatum, lebenslanger Wartungsservice.
● Reklamationen von Kunden auf dem Festland werden innerhalb von 4 Stunden bearbeitet.
● 12 Stunden für ausländische Kunden per Telefon oder Post.
● Fernwartung per Smart Glass, TeamViewer, Teams und Kamera anbieten.
1. Die nachfolgend beschriebene technische Schulung ist kostenlos; es fallen keine zusätzlichen Gebühren an. Die Schulung wird vom Projektleiter vor Ort, dem Maschinenbauingenieur und dem Elektroingenieur durchgeführt, die für die Umsetzung des gesamten Schulungsplans verantwortlich sind.
2. Der gesamte Installationsprozess, von der Montage bis zur Inbetriebnahme, wird von der Expertengruppe und den vom Kunden benannten Fachkräften für Produktionstechnik, Anlagenmanagement und Fertigung durchgeführt. Die Expertengruppe ist gleichzeitig für die technische Beratung des technischen Personals des Kunden während des gesamten Implementierungsprozesses verantwortlich. Schulungen zu technischen Aspekten umfassen:
a. Funktionsprinzip und Betriebsweise der Anlagen, Wartung.
b. Gerätebedienung und Fehlersuche, Parametereinstellung.
c. Betrieb und Anwendung der Software.
d. Betriebsverfahren und Sicherheitsvorkehrungen für das Gerät.
e. Sicherheitsschutzmaßnahmen für verschiedene Handlungsorgane.
f. Instandhaltung von elektrischen Anlagen und mechanischen Teilen.
g. Wie man die richtigen Urteile fällen und Analysen durchführen kann und wie man bei Geräteausfällen vorgeht.
h. Lösungen für mögliche Gefahrensituationen.