Automatische Montagemaschine für Sicherheitsgurtstraffer
Diese automatische Montagemaschine für Sicherheitsgurtstraffer ist ein hocheffizientes Gerät, das für die automatisierte Montage von Komponenten von Sicherheitsgurtstraffern für Kraftfahrzeuge entwickelt wurde. Diese Maschine führt die Montage der Sicherheitsgurtstraffer durch ein präzises automatisiertes Kontrollsystem durch und stellt so sicher, dass jedes Produkt strenge Qualitätsstandards erfüllt. Es kann die Produktionseffizienz verbessern, manuelle Eingriffe reduzieren und Genauigkeit und Konsistenz während des Montageprozesses gewährleisten.
| Komponentenmenge | 4 Teile |
| Zykluszeit | 2,5 s/Stk |
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Abmessungen
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L1,5m*B1,5m*H1,9m
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Eingangs spannung:
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AC200V-AC240V, 50HZ
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Interne Spannung:
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24VDC
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| OEE | 95% |
Ausbeute im ersten Durchgang
| 99.5% |
Marke für Standardteile
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Panasonic, Mitsubishi, SMC, Keyence, Omron
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Angefragte Operatoren
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1 |
Zertifikat
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CE
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Nachdem wir die Montage und Fehlerbehebung der Geräte abgeschlossen haben, prüfen und wählen wir geeignete Verpackungsmaterialien aus, um die Geräte vor Stößen, Feuchtigkeit und Fixierung zu schützen.
Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung ihren Bestimmungsort in gutem Zustand erreicht.
● Installation, Fehlerbehebung, Schulung und Nachverfolgung der Massenproduktion vor Ort
● 1 Jahr Garantie ab Versanddatum, lebenslanger Wartungsservice.
● Beantwortung etwaiger Mängelansprüche innerhalb von 4 Stunden für Kunden auf dem Festland.
● 12 Stunden für Kunden im Ausland per Telefon oder Post
● Bereitstellung von Ferndiensten über Smart Glass, Team Viewer, Teams und Kamera.
1. Bei der unten beschriebenen technischen Schulung handelt es sich um eine kostenlose technische Schulung, für die keine zusätzlichen Gebühren erhoben werden. Die technische Schulung besteht aus dem Projektleiter vor Ort, dem Maschinenbauingenieur und dem Elektroingenieur, die für die Umsetzung des gesamten Schulungsplans verantwortlich sind.
2. Der gesamte Installationsprozess von der Installation bis zur Inbetriebnahme wird von der Expertengruppe und den vom Kunden benannten Produktionstechnik-, Anlagenmanagement- und Produktionsbetreibern durchgeführt. Gleichzeitig ist die Expertengruppe für die technische Begleitung des technischen Personals des Kunden während des gesamten Implementierungsprozesses verantwortlich. Schulung mit technischen Punkten, inkl:
A. Prinzip und Betriebsweise des Gerätesystems, Wartung
B. Gerätebetrieb und Debugging, Parametereinstellung
C. Bedienung und Anwendung der Software
D. Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für das Gerät.
e. Sicherheitsschutzmaßnahmen für verschiedene Aktionsagenturen
F. Wartung elektrischer Anlagen und mechanischer Teile
G. So treffen Sie die richtige Beurteilung, Analyse und beheben Fehler, wenn das Gerät ausfällt
H. Lösungen für mögliche Gefahrensituationen.
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