Präzisionsautomatisierte Fertigung medizinische Scheckventil -Montage -Linie
Unsere automatisierte Produktionslinie für Scheckventile liefert die branchenführende Effizienz mit Roboterbaugruppe, AI-angetriebener Sehvermögen und der Qualitätskontrolle mit geschlossenem Schleifen. Dieses komplette System behandelt die Fütterung des Ventilkörpers, die Komponentenbaugruppe, das Lecktest und die endgültige Verpackung mit einer Konsistenz von 99,9%. Für die Produktion mit hoher Mix wechselt es nahtlos zwischen Ventiltypen (1/4 "bis 2") und Materialien, während es 120+ Einheiten/Minute-Output hält. Die integrierte IoT-Plattform bietet Echtzeit-Produktionsanalysen und senkt die Schrottraten im Vergleich zu manuellen Prozessen um 85%.
| Komponenten qty | 6 Teile |
| Zykluszeit | 10000 PCs/Stunde |
| Pneumatische Teile | FESTO |
| Elektrische Teile | Siemens |
| Lärm | La EQ ＜ 70 dB |
| Abmessungen | 4.5M*4M*1.9M |
| Gewicht | Ungefähr 800 kg |
| OEE | 90% |
Erster Passrendite
| 98% |
Standard -Teile -Marke
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Panasonic, Mitsubishi, SMC, Keyence, Omron
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Angeforderte Betreiber
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1 |
Zertifikat
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CE
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Nachdem wir die Montage und Debuggen der Ausrüstung abgeschlossen haben, werden wir geeignete Verpackungsmaterialien inspizieren und auswählen, um die Geräte vor Schock, Feuchtigkeit und Fixierung zu schützen.
Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung ihr Ziel in gutem Zustand erreicht.
● Installation, Debugging, Training und Massenproduktion vor Ort
● 1 Jahr Garantie ab dem Datum des Versandes, lebenslanger Wartungsservice.
● Reaktion auf Ansprüche für Defekte innerhalb von 4 Stunden für Kunden auf dem Festland.
● 12 Stunden für Kunden in Übersee per Telefon oder Post
● Remote -Dienste von Smart Glass, Team -Viewer, Teams und Kamera anbieten.
1. Die nachstehend beschriebene technische Ausbildung ist eine kostenlose technische Schulung und keine zusätzlichen Gebühren werden berechnet. Das technische Training besteht aus dem General Manager des Projekts vor Ort, Maschinenbauingenieur und Elektroingenieur, die für die Implementierung des gesamten Schulungsplans verantwortlich sind.
2. Der gesamte Installationsvorgang von der Installation bis zur Inbetriebnahme erfolgt von der Expertengruppe und der vom Kunden festgelegten Produktionstechnologie-, Gerätemanagement- und Produktionsbetreiber. Gleichzeitig ist die Expertengruppe während des gesamten Implementierungsprozesses für die technische Anleitung für das technische Personal des Kunden verantwortlich. Schulung mit technischen Punkten, einschließlich:
A. Ausrüstungssystem Prinzip und Betriebsmethode, Wartung
B. Gerätebetrieb und Debugging, Parametereinstellung
C. Betrieb und Anwendung der Software
D. Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für die Geräte.
e. Sicherheitsschutzmaßnahmen für verschiedene Aktionsagenturen
F. Aufrechterhaltung von elektrischen Systemen und mechanischen Teilen
G. So fällen Sie korrektes Urteilsvermögen, Analyse und wie Sie Fehler beheben, wenn die Ausrüstung fehlschlägt
H. Lösungen für mögliche gefährliche Situationen.
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